Sellos Partidos -El sello mecánico de Chesterton 442M elimina la necesidad de desarmar el equipo durante la instalación del sello, y reduce el costo de mantenimiento. Esta tecnología incluye capacidades para presión y vacío, adicional se adapta a un gran movimiento radial y axial del eje.
Reduce el consumo de energía por fricción, elimina las pérdidas del fluido bombeado, hace que el sistema de bombeo sea más eficiente, mantiene un área limpia y elimina el riesgo de caídas del personal a cargo del equipo, reduce el proceso de corrosión en la caja de empaquetadura y en partes aledañas del equipo. En las aplicaciones de bomba vertical, facilita a los mecánicos el montaje y el mantenimiento del sello, ya que no es necesario remover el motor.
Reparación de Bombas - Ya que un sistema de equipos contra incendios es esencial para la seguridad, es importante llevar a cabo un mantenimiento frecuente en él. Una empresa debe asegurarse de que su sistema de incendios está en óptimas condiciones y cuando se requiere mantenimiento se debe completar inmediatamente. Ofrecemos este tipo de servicio de reparación confiable para sus bombas, asegurándonos que el equipo obtenga la misma eficiencia de cuando salió de fábrica. No hay límites, equipos con más de 50 años de antigüedad volverán a tener la misma eficiencia de fábrica después de las reparaciones que nosotros le realizamos. Utilizamos productos de recubrimiento de alto rendimiento para garantizar que el equipo esté protegido contra la corrosión y la erosión. Para garantizar un mejor rendimiento a largo plazo, todas las piezas son nuevas y balanceadas. Utilizamos varias alternativas para instalar sellos mecánicos que eviten la pérdida de agua y el consumo eléctrico de los sistemas que mantienen las líneas presurizadas.
Aplicación de Revestimiento y Reparación Mecánica de Tanques de Acero -Proyecto de rehabilitación mecánica y aplicación de recubrimiento interior y exterior para el control de corrosión del tanque (Tanque Planta Paquete de Tratamiento de Aguas Usadas). Se reemplazaron algunas láminas de acero en A-36 de 20'x 8' por completo y otras pequeñas secciones, los anclajes de tuberías de los sistemas mecánicos en el tanque fueron reparados por completo. Se preparó la superficie por medio de chorro abrasivo (sandblasting) en el interior al grado NACE No. 1 / SSPC-SP5 y se aplicó un recubrimiento epoxi cerámico. Se preparó la superficie exterior y aplico sistema anti-corrosivo. El trabajo se llevó a cabo en 45 días debido a la urgencia de la producción del cliente, y se logró un resultado positivo.
Fabricación, Modificación e Instalación de Tuberías en el Sitio - Proyecto de rediseño y modificación para tubería de hierro dúctil de 14" de diámetro con más de 50 años de servicio en un proceso de filtración en la parte inferior de una planta de agua potable. El proyecto consistió en sustituir una sección de tubería corroída en mal estado por una tubería moderna con conexión a bridas. El proyecto también incluyó la preparación de superficies y la aplicación de un sistema de recubrimiento para el control de la corrosión.
Hierro fundido (tuberías, conductos, cajas de agua, etc.)- - Reconstrucción con epoxi cerámico: Este proyecto consistió en rehabilitar dos piezas de una bomba vertical del sistema de condensación de una planta termoeléctrica. Las piezas estaban severamente corroídas y su integridad estaba comprometida. El proyecto incluyó la preparación superficie el grado NACE No.1 / SSPC-SP5 y la descontaminación del sustrato de hierro fundido de las sales solubles (nitratos, sulfato y cloruros) para garantizar la aplicación de los recubrimientos. Todas las piezas se rellenaron con el material de relleno ARC 858 y luego se cubrieron con la capa superior ARC S2 (ambos productos son del fabricante AW Chesterton). Dado este trabajo, el usuario no tuvo que adquirir las piezas nuevas y pudo recibir un trabajo de calidad que garantizaría muchísimos años más de servicio de las piezas.
Aplicación de Revestimiento y Reparación Mecánica de Tanques de Acero - Este proyecto consistió en la fabricación de nuevas escaleras de seguridad en cumplimiento con las regulación OSHA, reparaciones por soldadura en el techo, preparación de superficies y la aplicación de sistema anticorrosivo para todo el exterior de dos tanques de 39' de diámetro y 57' de altura.